石油產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的常用方法和注意事項(xiàng)（二）

我們習(xí)慣上將未經(jīng)過處理的石油叫做原油，是烷烴、環(huán)烷烴、 芳香烴和烯烴等多種液態(tài)烴的混合物。將石油通過加氫、脫硫、蒸餾等多種處理方式，可以得到多種石油產(chǎn)品，我們通常用餾程加以區(qū)分

餾程的測(cè)定：

油品在規(guī)定條件下蒸餾所得到的以初餾點(diǎn)和終餾點(diǎn)表示其蒸發(fā)特征的溫度范圍叫餾程。它常以一定蒸餾溫度下餾出物的體積百分?jǐn)?shù)或餾出物達(dá)到一定體積百分?jǐn)?shù)時(shí)讀出的蒸餾溫度來表示。

餾程既是鑒定蒸發(fā)性、判斷油品使用性能的重要指標(biāo)，也是區(qū)別不同油品的重要指標(biāo)之一，對(duì)其控制分析的準(zhǔn)確性與否，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。輕質(zhì)石油產(chǎn)品，如車用汽油、車用柴油、溶劑油和煤油等的餾分測(cè)定見GB/T 255《石油產(chǎn)品餾程測(cè)定法》和GB/T 6536《石油產(chǎn)品常壓餾程特性測(cè)定法》；重柴油、蠟油、原油等重質(zhì)餾分測(cè)定見SH/T 0165《高沸點(diǎn)范圍石油產(chǎn)品高真空蒸餾測(cè)定法》。

其注意事項(xiàng)如下：

1.不同的油品使用不同孔徑的石棉墊，以控制蒸餾瓶下面來自熱源的加熱面。

2.測(cè)定餾程要嚴(yán)格控制加熱速度與大氣壓力，以避免其對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。

3.試驗(yàn)之前必須對(duì)試樣進(jìn)行脫水，以避免產(chǎn)生突沸沖油現(xiàn)象，防止引起著火和燙傷事故。油中含水也使測(cè)定結(jié)果產(chǎn)生誤差。

4.蒸餾瓶要干凈，不允許有積炭，否則會(huì)降低導(dǎo)熱性，從而對(duì)結(jié)果產(chǎn)生較大的影響。

5.溫度計(jì)桿的位置不正確，使測(cè)定結(jié)果發(fā)生錯(cuò)誤。

6.蒸餾瓶、溫度計(jì)與冷凝管相連接的地方都應(yīng)涂上火棉膠，以防止組分的揮發(fā)，使餾出溫度偏高。

7.冷凝管在試驗(yàn)之前必須擦拭干凈.否則其中的殘留液會(huì)影響初餾點(diǎn)及各餾出溫度。

8.接收餾出液的量筒必須和試樣的溫度相近，并符合相應(yīng)的試驗(yàn)方法要求，以防餾出液的揮發(fā)，影響?zhàn)s出溫度。

北京得利特A2004自動(dòng)減壓蒸餾測(cè)定儀用于檢測(cè)部分或全部蒸發(fā)的石油產(chǎn)品沸點(diǎn)的專用儀器。本儀器采用MCS-51系列單片機(jī)作為系統(tǒng)控制核心，彩色液晶顯示屏幕，中文菜單人機(jī)對(duì)話，向?qū)讲僮?，測(cè)定過程全部自動(dòng)化。根據(jù)測(cè)定需要設(shè)置循環(huán)冷卻水和接受室的恒溫溫度及所需的減壓壓力，自動(dòng)控制蒸餾速度和恒定的蒸汽減壓壓力、冷卻循環(huán)水溫度和接受室溫度。

適用標(biāo)準(zhǔn)：GB9168-1997、ASTM D1160

1、 智能加熱管理系統(tǒng)，確保蒸餾速率符合實(shí)驗(yàn)方法要求。

記錄點(diǎn)用戶自行設(shè)定：

　用戶可設(shè)定記錄對(duì)應(yīng)溫度的回收體積

　用戶可設(shè)定記錄對(duì)應(yīng)回收體積的溫度

　自動(dòng)記錄國標(biāo)規(guī)定的記錄點(diǎn)

五種實(shí)驗(yàn)結(jié)束方式：　

①終點(diǎn)結(jié)束：檢測(cè)到終餾點(diǎn)時(shí)結(jié)束實(shí)驗(yàn)

②干點(diǎn)結(jié)束：檢測(cè)到干點(diǎn)時(shí)結(jié)束實(shí)驗(yàn)

③溫度結(jié)束：根據(jù)用戶設(shè)定的溫度值結(jié)束實(shí)驗(yàn)，并打印輸出。

④體積結(jié)束：根據(jù)用戶設(shè)定的體積值結(jié) 束實(shí)驗(yàn)，并打印輸出。

⑤鍵盤結(jié)束：按退出鍵結(jié)束實(shí)驗(yàn)，并打印輸出

2、配備內(nèi)部時(shí)鐘，無需輸入實(shí)驗(yàn)日期,有效使用年限95年。